
高温胶管的内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀,且防止其泄漏;钢丝骨架排吸胶管外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀;骨架层是胶管的承压层,赋予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。胶管按其骨架层材料和结构可分为全胶胶管(无织物材料)、夹布胶管、吸引胶管(布层外还有一层金属螺旋线)、编织胶管(骨架层为编织的钢丝或织物,)、缠绕胶管(骨架层为钢丝或线绳缠绕层,)、针织胶管(骨架层为针织物,)、短纤维胶管(短纤维与橡胶共混压而成)。其中吸引胶管在负压下工作,钢丝编织胶管或缠绕胶管能承受80~600MPa乃至更高的压力。编辑本段加工工艺胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布(见帘子线)及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管,其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层,只需使用压出机压出胶管即可;夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机;吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶;编织及缠绕胶管需要使用的织物编织机或缠绕机;针织胶管需要使用针织机等。胶管成型方法按采用管芯与否,可分为有芯法(又包括软芯法和硬芯法)、无芯法。
树脂管始于1970年始时用于代替液压的橡胶管,而后“脱液压”形成自己的体系,确立了市场地位。目前,在胶管市场上,树脂管大约占据15%~20%的份额,主要用在气动和纯水系统方面的连接管,现已进入超管的行列并向高附加值的方向发展。年来,树脂管的生产主要沿用橡胶管的标准,近年已建立起自己的标准体系:内径为3~25mm,工作压力为10~20MPa,比较高达到100MPa以上。树脂管的主要特点可以归纳为:①一般以有机化纤为补强材料,不使用金属钢丝,因而在胶管弯曲和承受流体冲击时,不易产生疲劳裂化;②加压时,胶管的体积变化小;③重量轻,一般为橡胶钢编管的1/3;④耐油性、耐化学性非常好,不受不燃性作动油的侵蚀;⑤富有柔软性,且极为耐磨。由于具有上述一系列树脂管现已用于工程机械等各种液压及气动系统领域,以及耐氟里昂气、溶剂和油漆喷涂等用途上。尤其是作为计算机用的纯水管,更显示出极大的优越性。树脂管主要以编织方法制成,中间层为聚酯、尼龙纤维,内层采用尼龙-11、12、6和66作内管,外层多以PU被覆。近年,由于热塑性弹性体TPE的发展,使用TPEE(聚酯类TPE)作内管和TPU为外管的现象不断增多。
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