冷热冲击试验箱用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业，工业、航天、兵工业、BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体陶磁及高分子材料之物理牲变化,测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的品质,从精密的IC到重机械的组件，无一不需要它的理想测试工具.
试验槽温度使用范围－40℃--150℃高温槽温度设定范围＋55℃--＋170℃高温槽升温时间RT（室温）--＋170℃约需50min（室温在＋10--＋30℃时）.低温槽温度设定范围－55℃--－10℃低温槽降温时间RT（室温）---55℃约需75min（室温在＋10--＋30℃时）温度波动度±1.0℃温度均匀度±2.0℃冲击归复时间－40--＋150℃约需5min.※高低温冲击恒温时间各为30min以上※ 冷热冲击试验箱，高天可接受定制，温度范围-70度~150度，多种规格可选。重庆温度循环冲击试验
冷热冲击试验箱，作为现代材料科学和产品质量检测的重要工具，其基础功能在于模拟极端温度环境下的材料性能变化。这种设备能够在短时间内，将试验样品从高温环境迅速转移至低温环境，或从低温环境迅速转移至高温环境，以此来检测材料在急剧温度变化下的耐受性和稳定性。冷热冲击试验箱的这一功能，对于评估产品在极端气候条件下的可靠性和使用寿命至关重要。例如，在航空航天领域，飞行器部件需能承受从高空低温到地面高温的快速变化，冷热冲击试验箱正是模拟这一过程的理想设备。四川材料行业用温度冲击试验机厂家如何选择冷热冲击试验箱是一种能够模拟快速温度变化环境的设备，其功能在于实现温度的速变。
冷热冲击试验箱是一种先进的测试设备，能够模拟极端温度变化的环境，对样品进行冷热冲击测试。其温度转换时间通常要求非常短，以达到8秒甚至更短，以模拟真实环境中的快速温度变化。这一特点的实现，主要依赖于其高效的制冷和加热系统以及精确的控制系统。在预冷阶段，制冷系统通过蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀等组件，将试验箱内的温度迅速降低到所需的低温状态。而加热时，加热系统则采用电加热元件，通过精确控制通电时间和电流大小，使试验箱内的温度迅速升高。这种快速的温度变化能力，使得冷热冲击试验箱能够模拟现实环境中的突发温度变化，评估样品在此类情况下的可靠性和稳定性
高温环境模拟是冷热冲击试验箱的重要功能之一。通过内置的加热系统，试验箱能够在短时间内达到预设的高温条件，模拟如沙漠、热带等极端炎热环境。这一功能对于测试材料在高温下的热膨胀、热老化、热应力等性能变化具有重要意义。例如，在汽车电子行业中，高温环境模拟可以帮助评估车载电子元件在高温下的工作稳定性和耐久性，确保其在极端条件下的可靠性。同时，高温环境模拟还能用于食品、医药等行业的包装材料测试，确保包装在运输和储存过程中不会因高温而变形或失效。
特点：1.200（60）℃～（-10）-65℃测试范围。2.冷热冲击温度转换时间在8秒钟以内，恢复时间为5分钟内。待测品静止自动引导预冷区、室温、预热区温度冲击。 冷热冲击试验箱种广的温度范围使得试验箱能够适用于多种产品的测试，包括电子产品、汽车零部件等。
1、产品外形美观、结构合理、工艺先进、选材考究，具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。2、设备分为高温箱,低温箱,测试箱三部分,采独特之断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物完全静止，应用冷热风路切换方式将冷,热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的。3、冷热冲击试验箱采用采用合理的计测装置，控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器，操作简单，学习容易,稳定可靠，中英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。4、具96个试验规范单独设定,冲击时间999小时59分钟，循环周期1~999次可设定，可实现制冷机自动运转，较大程度上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动、停止工作运行；5、冷热冲击试验箱箱体左侧具一直径50mm之测试孔，可供外加电源负载配线测试部件。6、可单独设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时，可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机的功能。冷热冲击试验箱在较短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。四川材料行业用温度冲击试验机厂家如何选择
冷热冲击试验箱的温度速变测试还可以用于评估产品在运输和储存过程中的可靠性。重庆温度循环冲击试验
实际上冷热冲击试验箱作为一种工具，应用在产品研制的不同阶段时的目的是不同的：在温度冲击试验中，关键的是建立起不同材料热胀冷缩不一致造成的应力。实际热冲击可能发生在受试产品的外部，有关资料指出不必达到整个产品温度稳定，而只要受试产品外表而温度与试验温度一致就行。这一意见是虽有一定道理，实施起来也有一定困难，因为不可能在产品表面安装许多传感器，此外产品各部分传热能力不一致，受试产品内部邻近部件热容量也不一致，确定起来有难度。重庆温度循环冲击试验
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